Conas an Crios Mogalra Cóireála Teasa a Roghnaigh?

Ábhair Chreasa Mogalra Frithsheasmhach Teas: Roghnú Cóimhiotal de réir Teochta agus Atmaisféar

Tá an single most important specification decision for any heat resistant mesh belt is alloy selection, and that decision is driven primarily by two numbers: the maximum continuous operating temperature and the furnace atmosphere carbon activity or oxidizing potential. Tá an table below summarizes the standard alloy choices across the full range of heat treatment temperatures and atmospheres encountered in industrial practice.

304 agus 316 Cruach Dhosmálta: An Rogha Leibhéal Iontrála

Is é cruach dhosmálta Grád 304 (18% cróimiam, 8% nicil) an t-ábhar crios mogalra is mó a tháirgtear ar domhan agus an rogha réamhshocraithe d'iarratais ag teocht suas go dtí 650°C (1,200°F) in atmaisféir ocsaídeacha nó neodracha . Cruthaíonn sé ocsaíd chosanta Cr2O3 cobhsaí agus cuireann sé in aghaidh ionsaí éadrom atmaisféir go maith laistigh den raon seo. Cuireann Grád 316 thart ar 2.5% moluibdín leis, ag feabhsú friotaíocht creimeadh agus friotaíocht pitting beagán, agus is fearr é i gcoinníollacha beagán níos ionsaithí nó in iarratais ina ndéanann an crios teagmháil le hiarmhair cheimiceacha ó na codanna atá á bpróiseáil.

Tá 304 agus 316 araon so-ghabhálach i leith íogrú (frasadh chomhdhúile cróimiam ag teorainneacha gránach) nuair a choinnítear iad sa raon teochta de 425°C go 815°C ar feadh tréimhsí fada. In iarratais crios foirnéise, ciallaíonn sé seo go gcaillfidh criosanna 304 agus 316 a úsáidtear le haghaidh próisis a timthriall arís agus arís eile tríd an raon teochta seo friotaíocht creimeadh intergranular le himeacht ama agus ar deireadh thiar fulaingíonn scoilteadh teorann gráin. I gcás feidhmeanna rothaíochta den sórt sin, is fearr gráid ísealcharbóin (304L, 316L) nó gráid chobhsaithe le breisithe tíotáiniam nó niobium, cé gurb é an réiteach is fearr le haghaidh teochtaí os cionn 650 ° C ná bogadh go grád cóimhiotail níos airde ar fad.

310S Cruach Dhosmálta: An Caighdeán Meán-Raon Grád

Tá cruach dhosmálta Grád 310S ann 25% cróimiam agus 20% nicil , rud a thugann friotaíocht ocsaídiúcháin i bhfad níos fearr dó agus neart scealptha ná 304 nó 316 ag teochtaí suas le timpeall 1,050°C (1,920°F) i seirbhís eatramhach agus 950°C (1,740°F) i seirbhís leanúnach. Is é an cóimhiotal is coitianta a shonraítear le haghaidh feidhmchláir crios foirnéise crios mogalra i bhfoirnéisí neodracha annealaithe agus normalaithe a oibríonn sa raon 700 ° C go 900 ° C. Cruthaíonn an t-ábhar cróimiam níos airde scála ocsaíd níos cosanta agus cobhsaí, agus feabhsaíonn an t-ábhar nicil níos airde friotaíocht creep agus friotaíocht tuirse timthriall teirmeach i gcomparáid leis na gráid leibhéal iontrála 300-sraith.

Tá teorannú suntasach ag 310S in atmaisféir carburúcháin: ceadaíonn a chion iarainn sách ard (thart ar 55%) piocadh suntasach carbóin in atmaisféir inteirmeacha ag teochtaí os cionn 850 ° C, rud a fhágann go bhfuil breabú agus saol seirbhíse giorraithe. Maidir le seirbhís carburizing, is é RA330 nó Alloy 600 an tsonraíocht cheart.

RA330 (Alloy 330, UNS N08330): An Speisialtóir Carburizing

Tá cóimhiotal RA330 ann 35% nicil, 19% cróimiam, agus 1.2% sileacain . Laghdaíonn an t-ábhar ard nicil idirleata carbóin go mór i gcomparáid le cóimhiotail nicil níos ísle, rud a thugann friotaíocht den scoth RA330 do charburization agus dhustáil miotail. Cuireann an bhreis sileacain chun cinn foirmiú ciseal fo-ocsaíde saibhrithe sileacain faoin scála ocsaíd cróimiam a fheidhmíonn mar bhac ar iontráil charbóin. In atmaisféir carburúcháin inteirmeach ag 900 ° C, is gnách go maireann criosanna foirnéise crios mogalra RA330 3 go 5 huaire níos faide ná criosanna comhionann 310S sa tseirbhís chéanna, rud a fhágann go bhfuil an costas ábhartha thart ar 40% níos airde inchosanta go héasca ag saol seirbhíse leathnaithe.

Is é RA330 an cóimhiotal is mó a úsáidtear ar fud an domhain le haghaidh criosanna foirnéise carburizing leanúnach agus is é an tagarmharc caighdeánach tionscail a gcuirtear cóimhiotail mhalartacha i gcomparáid leis don fheidhmchlár seo. Tá sé ar fáil ó sholáthraithe iolracha i bpatrúin chaighdeánacha fíodóireachta agus trastomhais sreang atá oiriúnach do gach cumraíocht crios mogalra coitianta.

Alloy 600 (Inconel 600, UNS N06600): Ardteocht agus Friotaíocht Nítriding

Cóimhiotal 600 tá 76% nicil, 15.5% cróimiam, agus 8% iarann . Mar gheall ar an ábhar nicile an-ard is é an cóimhiotal caighdeánach is fearr é chun carburization agus ionsaí nítriding ag teocht os cionn 950 ° C a sheasamh. Sáraíonn a neart scealptha ag teochtaí os cionn 1,000°C go suntasach ná neart RA330 nó 310S. Is é Alloy 600 an t-ábhar de rogha le haghaidh feidhmchláir crios foirnéise crios mogalra i:

• Foirnéisí carburúcháin agus carburúcháin ardteochta a oibríonn os cionn 950 °C
• Déanann amóinia foirnéisí nítríde a dhícheangal ina n-ionsaíonn cóimhiotail nicil níos ísle ionsaí tapa nítrigine
• Foirnéisí prásála folúis ina n-íoslaghdaíonn an cion ard nicil an t-éalú
• Foirnéisí shintéirithe le haghaidh páirteanna múnlaithe insteallta miotail (MIM) a phróiseáil os cionn 1,000 ° C

Tá an primary drawback of Alloy 600 is cost: it typically prices at 3 go 5 huaire an costas ábhartha in aghaidh an chileagraim déanta as cruach dhosmálta 310S, agus 1.5 go 2 uair an costas RA330. Maidir le hiarratais laistigh de chumas RA330, is caiteachas neamhriachtanach é Alloy 600 a shonrú. Mar sin féin, le haghaidh teocht os cionn 1,000 ° C nó in atmaisféir nítriding ionsaitheach, soláthraíonn Alloy 600 feidhmíocht nach féidir le haon chóimhiotal ar chostas níos ísle a mheaitseáil.

Patrúin Fíodóireachta Chreasa Seoltóra Mogalra Miotail agus a n-éifeacht ar fheidhmíocht

Tá an weave pattern of a metal mesh conveyor belt determines its open area (percentage of belt surface that is open space), its flexibility, its load-bearing capacity per unit width, and its suitability for specific part sizes and weights. Nuair a roghnaítear an patrún fite mícheart do na codanna atá á bpróiseáil is cúis le codanna a thiteann tríd an mogalra, barr anuas, nó cloí leis na hoscailtí mogalra, rud a chuireann isteach ar tháirgeadh agus a d'fhéadfadh damáiste a dhéanamh don chrios nó do na codanna.

Fíodóireacht Chothromaithe (Standard Balanced Weave)

Tá an balanced weave is the most common pattern for Heat treatment mesh belt applications. It consists of spiral wire coils locked together with straight cross rods running through the center of each spiral. The spirals alternate between left-hand and right-hand winds, creating an interlocked, dimensionally stable structure. Key characteristics:

• Limistéar oscailte: thart ar 45% go 55%, ag brath ar thrastomhas sreang agus páirc coil
• Solúbthacht: maith sa treo taistil (timpeall tiomáint agus sprockets ar ais), teoranta sa treo trasna
• Cumas ualaigh: measartha, de ghnáth rátáil ag 15 go 40 kg in aghaidh an mhéadair de leithead crios ag brath ar thrastomhas sreang agus cóimhiotail
• Íosmhéid na coda: cinneann méid oscailt an mhogalra an trastomhas cuid íosta nach dtitfidh tríd; raon ó oscailtí fite cothromaithe caighdeánach 6 mm go 50 mm ag brath ar shonraíocht tógála
• Feidhmchláir tipiciúla: carburizing, annealing, normalú, agus faghartha páirteanna beaga go meánmhéide, mar shampla dúntóirí, giaranna, stampála, agus teilgin beaga

Fíodóireacht Chomhchothromaithe

Tá an compound balanced weave uses a smaller intermediate spiral between the main spirals, effectively reducing the mesh opening size without proportionally reducing the open area percentage. This pattern is used when smaller parts must be carried that would fall through a standard balanced weave, but maximum airflow and atmosphere circulation through the belt is still required. A typical compound balanced weave achieves mesh openings of 3 mm go 8 mm agus limistéar oscailte thart ar a chothabháil 40% go 48% .

Maol Flex (Sreang Maol) Fíodóireacht

Criosanna flex cothrom bain úsáid as stiallacha sreinge cothroma lúbtha isteach i gcruth Z nó S agus iad fite fuaite le chéile le slata ceangail dhíreacha. Soláthraíonn an dromchla sreang cothrom ardán i bhfad níos cobhsaí do chodanna i gcomparáid le weaves sreang bhabhta, ag laghdú an claonadh na codanna beaga a tip nó rolladh ar an crios. Dáileann an dromchla comhréidh meáchan cuid níos cothroime freisin, ag laghdú marcanna eangaithe ar chodanna boga le linn próiseála teirmeach. Tá an limistéar oscailte níos ísle ná an fhí cothrom, go hiondúil 30% go 40% , ach tá tacaíocht pháirt níos fearr. Is iad criosanna iompair mogalra flex miotail an rogha is fearr le haghaidh:

• Páirteanna le boinn chomhréidh ar nós stampálacha, leicneáin, agus comhpháirteanna ballaí tanaí ina bhfuil riosca cáilíochta ag baint le tipping
• Páirteanna beaga sintéaraithe ó phróisis mhiotaleolaíocht púdair (PM) nó MIM ina bhfuil an chuid staide glas nó donn leochaileach
• Feidhmchláir cóireála teasa thionscal an bhia ina bhfuil gá le dromchla crios réidh inghlanta in éineacht le friotaíocht teasa

Slat Treisithe Weave

Cuireann crios mogalra athneartaithe teas-resistant tras-slat níos troime ag eatraimh rialta ar fud an leithead crios chun an cumas ualachiompartha a mhéadú gan trastomhas sreang na bíseach féin a mhéadú. Ligeann an tógáil seo ualaí páirteanna níos airde (suas go dtí 80 go 120 kg in aghaidh an mhéadair de leithead crios i leaganacha tionsclaíochta trom) agus solúbthacht á gcothabháil timpeall na sprockets tiomána. Sonraítear criosanna athneartaithe slata le haghaidh feidhmeanna tionsclaíochta troma ar nós páirteanna brionnaithe, bearnaí fearas móra, agus teilgin trom a chuirfeadh sag agus tuirse do-ghlactha i gcreasa fíodóireachta cothromaithe caighdeánach.

Príomhthoisí agus Sonraíochtaí chun Crios Mogall Cóireála Teasa a Ordú

Nuair a ordú athsholáthair nó nua Crios mogalra cóireála teasa , má sholáthraíonn sonraíochtaí míchearta nó neamhiomlána torthaí crios nach bhfuil oiriúnach don fhoirnéis, nach féidir leis an ualach riachtanach a iompar, nó a theipeann roimh am. Ní mór na paraiméadair sonraíochta seo a leanas a shainiú go beacht do gach ordú.

Leithead an Chreasa

Déantar leithead an chreasa a thomhas trasna an dromchla iompair inúsáidte iomlán, gan aon atreisiú imeall nó plátaí taoibh a áireamh. Tá leithead caighdeánach le haghaidh foirnéisí crios mogalra cónaitheach agus tionsclaíoch éadrom ó 300 mm go 900 mm . Úsáideann foirnéisí leanúnacha troma tionsclaíochta agus feithicleacha leithead ó 1,000 mm go 1,800 mm . Tá leithid saincheaptha ar fáil ón gcuid is mó de na déantúsóirí ach de ghnáth bíonn préimh praghais 15% go 30% acu thar leithead caighdeánach catalóige. Agus an foirnéis atá ann cheana féin a thomhas le haghaidh crios athsholáthair, tomhas an oscailt soiléir idir na treoracha taobh crios, ní leithead an tseomra foirnéise, agus déan 5 go 10 mm a dhealú le haghaidh imréiteach ar gach taobh.

Trastomhas Sreang

Cinneann trastomhas sreinge cumas ualachiompartha an chreasa, an meáchan, agus an ga lúbthachta íosta timpeall sprockets tiomána. Iompraíonn sreang níos tiús níos mó ualaigh ach teastaíonn sprockets tiomána trastomhas níos mó a sheachaint overstressing an sreang ag an bpointe Bend. Tá trastomhais sreinge coitianta d'iarratais criosanna mogalra resistant teasa cónaitheach agus tionsclaíoch éadrom 1.2 mm, 1.6 mm, 2.0 mm, agus 2.5 mm le haghaidh na sreinge bíseach, le trastomhais de ghnáth 0.3 mm go 0.5 mm níos mó ná an sreang bíseach. Úsáideann criosanna tromshaothair tionsclaíochta sreang bíseach ó 3.0 mm go 5.0 mm trastomhas. Is é an trastomhas sprocket íosta tiomána do thrastomhas sreang ar leith thart 40 go 60 uair an trastomhas sreang strus lúbthachta a choinneáil laistigh de theorainneacha sábháilte.

Páirc (spásáil corna)

Tagraíonn pitch don achar lár-go-lár idir crosairí in aice láimhe, a chinneann an méid oscailt mogalra i dtreo taistil crios. Cruthaíonn páirc níos géire (líon níos mó) oscailtí mogall níos mó agus meáchan crios níos éadroime in aghaidh an aonaid. Cruthaíonn páirc níos míne oscailtí níos lú chun páirteanna níos lú a láimhseáil ach méadaítear meáchan agus costas crios. De ghnáth cuirtear an pháirc in iúl i milliméadair nó codáin d'orlach agus caithfidh sé páirc na sprockets tiomána sa foirnéis a mheaitseáil.

Fad Iomlán an Chreasa

Caithfidh fad crios cuntas a thabhairt ar an lúb iomlán timpeall an deireadh tiomána agus deireadh fillte na foirnéise, lena n-áirítear an fad taobh istigh den seomra teasa foirnéise, ritheann an ais uachtair agus íochtair araon má tá an crios ar ais go seachtrach, agus an stua teagmhála ar fud an sprocket tiomáint agus an sprocket teannas nó sorcóir ag an deireadh infeed. Tomhais fad an chreasa ón gcreasa bunaidh más féidir, nó ríomh ó líníocht na foirnéise tríd an fad reatha gníomhach a achoimriú móide dhá uair fad an chosáin fillte sheachtraigh móide na lamháltais don dá stua sproicéad. Earráid chothrom 50 mm go 100 mm i sonraíocht fad iomlán is cúis leis an gcreasa a bheith ró-daingean (is cúis le teannas ardaithe, tuirse roimh am sreinge) nó ró-scaoilte (is cúis le sag crios agus mí-ailíniú).

Tógáil Imeall

Tá an edges of a metal mesh conveyor belt determine how it tracks on the furnace hearth rails and how it is guided laterally. Common edge options include:

• Imeall selvage: imeall fite amh an chreasa, agus na foircinn sreang bíseach lúbtha ar ais isteach sa mhogalra. An rogha is lú costasach ach níl aon treoir cliathánach ann agus d’fhéadfadh sé gabháil ar ráillí treorach.
• Imeall slat Táthaithe: soláthraíonn slat níos troime táthaithe feadh imeall an chreasa dromchla cliathánach réidh, docht a théann i gcoinne na ráillí treorach. Moltar go láidir le haghaidh aon foirnéise le rianú iarnróid taobh, toisc go gcoiscíonn sé foircinn sreang bíseach ó snagging agus unraveling.
• Imeall pláta taobh: tá pláta comhréidh leanúnach den chóimhiotal céanna táthaithe go dtí an imeall crios, ag soláthar stiffness cliathánach uasta agus dromchla rianaithe dearfach. Úsáidtear é i bhfoirnéisí a bhfuil ceanglais rianaithe crios an-bheachta acu nó i gcás ina dtitfeadh codanna atá luchtaithe gar d'imeall an chreasa ar shlí eile.

Cothabháil agus Uasmhéadú Saoil Seirbhíse do Chórais Chreasa Foirnéise Mogalra

Ba cheart go mairfeadh crios foirnéise crios mogalra atá sonraithe i gceart i bhfoirnéis dea-chothabhála idir 6 mhí agus 5 bliana ag brath ar an teocht oibriúcháin, an t-atmaisféar, agus an t-ualach páirteach. Tá an wide range reflects the extreme variation in operating conditions across different heat treatment processes. The following practices consistently extend belt life and reduce total ownership cost.

Monatóireacht agus Teannas an Chreasa a Choigeartú

Is é teannas crios ceart an t-athróg aonair is inrialaithe a dhéanann difear do shaol seirbhíse crios foirnéise crios mogalra. Cruthaíonn an iomarca teannais scoilteadh tuirse sreinge roimh am, go háirithe ag na cora timpeall sprockets tiomána agus ag pointí teagmhála cros-go-bhíseach. Le teannas róbheag is féidir leis an gcreasa dul i léig idir ráillí tacaíochta, rud a fhágann go n-imíonn an crios go cliathánach, a d'fhéadfadh a bheith ag jamming i gcoinne ballaí an tseomra foirnéise agus ag déanamh damáiste tubaisteach don chrios agus do líneáil na foirnéise. Ba cheart an teannas a thomhas le méadar teannais nó a mheas ón tomhas sag sa rith fillte: sag de 10 go 20 mm in aghaidh an mhéadair de réise gan tacaíocht is gnách gurb é an raon oibriúcháin ceart don chuid is mó de na córais crios foirnéise crios mogalra ar scála cónaithe.

Cigireacht agus Athsholáthar Tiomána Sprocket

Caitheann sprockets tiomáint i bpatrúin groove a mheaitseálann spásáil chrosshlat an chreasa. Forbraíonn sprockets caite imill ghéar sna grooves caite a ghearrann isteach sna crosairí agus a luathaíonn scoilteadh tuirse. Ba chóir iniúchadh a dhéanamh ar chaitheamh sprocket gach 3 go 6 mhí in oibriú foirnéise leanúnach. Ba chóir an sprocket a chur in ionad nuair a bhíonn an doimhneacht phróifíl fiacail caite ag níos mó ná 15% den airde fiacail bunaidh . Is é oibriú crios mogalra resistant teasa ar sprockets caite an fhoinse is coitianta de theip crios roimh am ag na naisc crossrod, agus is gnách go leathnaíonn athsholáthar sprockets nuair is gá an saol crios trí 30% go 60% i gcomparáid le feidhmiú ar sprockets caite go dtí teip sprocket iomlán.

Bail agus Ailíniú Iarnróid Tinteáin

Tá an hearth rails support the belt inside the furnace and must be smooth, parallel, and level to prevent belt wear, misalignment, and lateral loading that stretches one side of the belt faster than the other. Hearth rails are typically made from cast heat-resistant alloy and wear down over time, particularly in areas where parts are always loaded at the same transverse position on the belt. Worn rails create a depression that traps the belt, causing excess friction and accelerating belt wire wear. Rails should be inspected annually for wear grooves and step changes, and replaced when surface wear exceeds 3 mm doimhneacht nó nuair a sháraíonn airde na céime cliathánach idir na hailt iarnróid in aice láimhe 1 mm .

Monatóireacht ar Phróifíl Teocht

Teipfidh crios mogalra resistant teasa a thaithí arís agus arís eile ar theocht i bhfad níos airde ná uasmhéid rátáilte a chóimhiotail i míonna seachas blianta. Le monatóireacht leanúnach ar theocht le teirmeachúplaí calabraithe suite ag leibhéal dromchla an chreasa (ní hamháin ag leibhéal an tseomra foirnéise) aimsítear spotaí te de bharr lasadh lasair, teip ar shuíomh feadáin radanta, nó teipeanna eilimint téitheoir a nochtar an crios do ró-teocht logánta. Turas teochta cothroma 50°C os cionn uasmhéid rátáilte an chóimhiotail chreasa is féidir leis an saol seirbhíse crios a leath de bharr creep luathaithe agus ocsaídiúcháin. Deimhníonn próifíliú crios teirmeachúpla tréimhsiúil (ionstraim taifeadta teochta a rith tríd an bhfoirnéis ar an gcreasa) go bhfuil teocht crios iarbhír ag teacht le pointí socraithe na foirnéise.

Táscairí Deireadh Saoil agus Critéir Iniúchta Creasa

A fhios agam cathain is ceart crios mogalra cóireála teasa a chur in ionad roimh theip tubaisteach, cuireann sé cosc ar aga neamhphleanáilte agus damáiste féideartha d'inmheánacha foirnéise. Léiríonn na comharthaí seo a leanas crios ag druidim le deireadh a saoil:

• Tanú sreang ó ocsaídiú nó creimeadh: trastomhas sreang a thomhas in áiteanna ionadaíocha le micriméadar. In ionad an crios nuair a bhíonn trastomhas sreang laghdaithe níos mó ná 20% den tsonraíocht bhunaidh ó ocsaídiú dromchla nó carburization inmheánach.
• Briseadh Crosaire: léiríonn níos mó ná 3 chros-slat briste in aon fhad crios 300 mm go bhfuil an crios i riocht tuirse chun cinn agus go bhfuil teip iomlán ar tí tarlú. Ná lean ar aghaidh leis an oibríocht.
• Fadú crios: fad crios iomlán a thomhas agus a chur i gcomparáid leis an tsonraíocht bhunaidh. Fadú buan níos mó ná 2% den fhad bunaidh ó creep léiríonn go bhfuil an crios ag deireadh a saoil chun críocha sláine struchtúrach.
• Imeall ag réiteach: i criosanna imeall selvage, léiríonn réiteach comhleanúnach na sreinge bíseach ó imill an chreasa go bhfuil an sreang imeall tuirse agus go bhfuil an crios ag cailleadh leithead. Cruthaíonn sé seo fadhbanna rianaithe agus treoraithe cliathánach chomh maith le hábhair imní struchtúracha.
• Tógáil scála dromchla: is féidir le scála ocsaíd throm, tiubh nach ndéanann aon scaradh glan le linn oibríochta meáchan marbh suntasach a chur leis an gcreasa agus tiúchan struis a chruthú ag teorainneacha scála-go-sreang. Ba chóir crios a d'fhorbair ciseal ocsaíd trom, scáinte a iniúchadh go cúramach le haghaidh sláine sreang faoi bhun an scála roimh leanúint ar aghaidh leis an tseirbhís.

Ceisteanna Coitianta

1. Cad é crios mogalra cóireála teasa agus cad a dhéanann sé i bhfoirnéis?

Is lúb leanúnach de shreang miotail idirghlasáilte é crios mogalra cóireála teasa, fite i bpatrún ar leith agus ceangailte ag a chríoch, a ritheann trí fhoirnéis crios mogalra leanúnach chun páirteanna a iompar ón deireadh luchtaithe trí na criosanna téimh agus próiseála go dtí an deireadh díluchtaithe. Feidhmíonn sé mar dhromchla tacaíochta an iompair agus na gcodanna ag an am céanna, rud a ligeann don atmaisféar foirnéise agus don teas rochtain a fháil ar chodanna ó gach taobh tríd an struchtúr mogalra oscailte. Is é croí meicniúil aon chóras cóireála teasa leanúnach é agus ní mór dó ionsaí teirmeach, meicniúil agus ceimiceach comhcheangailte a sheasamh go leanúnach ar feadh míonna nó blianta gan teip.

2. Cén cóimhiotail is fearr le haghaidh crios foirnéise crios mogalra a úsáidtear i carburizing?

Maidir le foirnéisí carburúcháin a oibríonn ag 900 ° C go 950 ° C in atmaisféar inteirmeach, RA330 (Cóimhiotal 330) is é an moladh caighdeánach tionscail agus an cóimhiotal is éifeachtaí ó thaobh costais don tseirbhís shonrach seo. Soláthraíonn a mheascán de 35% nicil, 19% cróimiam, agus 1.2% sileacain friotaíocht den scoth do phiocadh carbóin ón atmaisféar carburizing. Le haghaidh teochtaí carburúcháin os cionn 950°C, nó in atmaisféir charbóntríde, Cóimhiotal 600 (Inconel 600) soláthraíonn sé feidhmíocht níos fearr mar gheall ar a ábhar nicil an-ard de thart ar 76%.

3. Cé chomh fada agus ba chóir go mairfidh crios mogalra resistant teasa sa ghnáthsheirbhís?

Tá éagsúlacht mhór sa saol seirbhíse de réir iarratais. I bhfoirnéis faghartha ag 500 ° C go 600 ° C ag baint úsáide as 304 cruach dhosmálta, saol crios de 5 go 10 mbliana coitianta. I bhfoirnéis carburúcháin leanúnach ag 930 ° C ag baint úsáide as RA330, is gnách go mbíonn an saolré ionchais 1 go 3 bliana ag brath ar pháirt-ualach agus ar phoitéinseal carbóin san atmaisféar. I bhfoirnéis shintéirithe teocht ard os cionn 1,050 ° C ag baint úsáide as Alloy 601, saol crios de 6 go 18 mí is tipiciúil. Is iad roghnú cóimhiotal ceart, bainistíocht teannas cuí, agus dea-riocht sprocket agus iarnróid na trí athróg is mó tionchair a chinneann cá háit sna raonta seo a dtitfidh crios iarbhír.

4. Cad é an difríocht idir weave cothrom agus crios iompair mogalra miotail flex árasán?

Úsáideann crios fíodóireachta cothromaithe cornaí sreinge bíseach babhta atá faoi ghlas ag crosairí díreacha, ag cruthú struchtúr solúbtha le limistéar oscailte maith (45% go 55%) agus cumas ualaigh measartha. Úsáideann crios comhréidh flex stiallacha sreinge comhréidh atá déanta i gcruthanna Z nó S comhghlasa, rud a chruthaíonn dromchla iompair níos réidhe agus níos míne le limistéar oscailte níos ísle (30% go 40%) ach cobhsaíocht pháirt níos fearr. Is é fíodóireacht chothromaithe an caighdeán ilchuspóireach; is fearr le flex árasán le haghaidh páirteanna cothrom-bhunaithe, páirteanna leochaileacha, nó feidhmchláir ina mbeadh fadhbanna cáilíochta nó táirgthe mar thoradh ar pháirteanna a rolladh nó a thiteann ar dhromchla an chreasa.

5. An féidir liom crios mogalra cruach dhosmálta 304 a úsáid i bhfoirnéis carburizing?

Ní féidir, ní le haghaidh oibriú marthanach os cionn 700°C in atmaisféir inteirmeach nó carburúcháin. Níl go leor ábhar nicil ag cruach dhosmálta Grád 304 (ach 8% go 10%) chun seasamh in aghaidh piocadh carbóin ó atmaisféir carburizing ag teochtaí ardaithe. Deisceann an carbón a shúitear isteach sa sreang 304 crios mar chomhdhúile cróimiam ag teorainneacha gráin, ag ídiú an chróimiam atá ar fáil le haghaidh cosanta ocsaídiúcháin agus ag cruthú creimeadh agus breabú idirghráinneach tapa. Is gnách go dteipfidh ar chrios 304 a chuirtear i bhfoirnéis carburúcháin ag 930°C laistigh de 4 go 12 seachtaine . Is é RA330 an cóimhiotal íosta ceart le haghaidh seirbhíse carburúcháin os cionn 850 ° C.

6. Conas a thomhaisim mo chuid foirnéise atá ann cheana féin le haghaidh crios iompair mogalra miotail athsholáthair?

Déan na toisí seo a leanas a thomhas ón gcreasa atá ann cheana féin nó ó na sonraíochtaí foirnéise: leithead crios (leithead an dromchla iompair inúsáidte i mm), trastomhas sreang na sreinge bíseach agus na crosshlat araon, páirc (spásáil lár-go-lár crossrod i mm), fad lúb crios iomlán (i mm nó méadair, tomhaiste ar feadh an lúb iomlán lena n-áirítear an dá ritheann uachtair agus íochtair agus an dá stua sprocket), agus cineál tógála imeall (selvage, pláta taobh táthaithe). Tabhair faoi deara freisin an cóimhiotail ó chlib an mhonaróra crios nó taifid cheannaigh bhunaidh. Cuir na sé pharaiméadair ar fad ar fáil nuair a iarrann tú luachan chun a chinntiú go bhfuil an t-athsholáthar comhionann ó thaobh toise agus miotalóireachta leis an tsonraíocht bhunaidh.

7. Cad is cúis le crios foirnéise crios mogalra síneadh agus fadú le linn seirbhíse?

Tá fadú crios le linn seirbhíse de bharr creep : dífhoirmiúchán plaisteach mall, am-spleách na sreinge crios faoi strus teanntachta leanúnach ag teocht ardaithe. Scaipeann na miotail go léir ag teochtaí sách ard, agus luasghéaraíonn an ráta creep go tapa de réir mar a mhéadaíonn an teocht. Sreapann cóimhiotal a oibríonn ag a uasteocht rátáilte i bhfad níos tapúla ná cóimhiotal a oibríonn 50°C faoina theorainn. Creimeann comhdhúile teannas crios iomarcach tríd an strus leanúnach a mhéadú. Coimeád an crios ag an teannas íosta ceart is gá chun dea-rianú, agus a chinntiú go bhfuil an cóimhiotal crios sonraithe i gceart le haghaidh an teocht oibriúcháin, íoslaghdú fadú agus a leathnú shaol na seirbhíse.

8. Cad é an méid páirt íosta is féidir a iompar ar chrios mogalra caighdeánach cóireála teasa?

Cinntear méid an chuid íosta de réir mhéid oscailt mogaill na tógála crios sonrach. Le haghaidh crios fíodóireachta cothromaithe caighdeánach le páirc 12 mm agus trastomhas sreang 1.6 mm, is é an oscailt mogalra garbh 8 go 10 mm sa treo taistil agus 15 go 25 mm ar fud an crios. Beidh codanna níos lú ná an oscailt mogalra ag titim tríd. I gcás codanna beaga cosúil le boltaí beaga, cnónna, nó leicneáin stampáilte le trastomhais faoi 10 mm, tá gá le fíodóireacht chothromaithe cumaisc le páirc fíneáil (oscailt 6 go 8 mm) nó crios flex cothrom le páirc bheag chun na codanna a choinneáil go sábháilte ar an dromchla crios.

9. Cé chomh minic is cóir dom mo chrios mogalra resistant teasa a iniúchadh?

Le haghaidh foirnéise i dtáirgeadh leanúnach, ba cheart iniúchadh amhairc a dhéanamh ar an gcreasa seachtainiúil le linn sosanna táirgeachta sceidealta nó athruithe seala. Ba cheart go seiceálfadh an t-iniúchadh seo an bhfuil cros-slat briste, tanú sreinge nó athruithe datha ag tabhairt le fios go bhfuil ró-teocht logánta, réiteach imeall, agus ailíniú rianaithe criosanna. Ba cheart iniúchadh láimhe níos críochnúla a dhéanamh lena n-áirítear tomhas trastomhais sreinge agus fíorú teannas crios míosúil nó ag gach 500 uair oibriúcháin, cibé acu is túisce. Ba cheart measúnú deireadh ré iomlán a dhéanamh go bliantúil , riocht crios reatha a chur i gcomparáid i gcoinne na gcritéar athsholáthair atá liostaithe sa treoir seo.

10. An féidir crios mogalra cóireála teasa damáiste a dheisiú nó an gá athsholáthar iomlán a dhéanamh i gcónaí?

Is féidir miondeisiúcháin agus costéifeachtach a dhéanamh do chriosanna a bhfuil damáiste scoite acu seachas caitheamh ginearálta. Is féidir alt le cúpla crosaire briste nó limistéar áitiúil de shaobhadh mogalra a dheisiú tríd an gcuid damáiste a ghearradh amach agus splicing i bpíosa nua de thógáil crios meaitseála ag baint úsáide as nascóirí meicniúla nó táthú TIG le sreang filler cóimhiotail meaitseála. Mar sin féin, tá crios a thaispeánann tanú ginearálta sreinge ó ocsaídiú, bristeadh cros-slat forleathan trasna ilchodanna, nó fadú níos mó ná 2% dá fhad bunaidh ag deireadh a shaolré struchtúrach agus ní féidir é a dheisiú go hiontaofa. Má dhéantar iarracht crios a rith sa riocht seo, tá baol ann go gclisfeadh tubaisteach crios laistigh den fhoirnéis, rud a d'fhéadfadh go mbeadh plódú páirteach ann, damáiste a dhéanamh do líneáil na foirnéise agus eilimintí teasa, agus deisiúcháin i bhfad níos costasaí ná mar a bheadh ​​gá le hathsholáthar criosanna tráthúil.