Crios Mogall Foirnéise Copar Prásála Suppliers

Cad iad na hábhair a úsáidtear go coitianta i criosanna mogalra foirnéise prásála copair ardteochta?

Criosanna mogalra foirnéise prásála copair go hiondúil oibríonn siad i dtimpeallachtaí ardteochta leanúnacha 1000–1150°C nó níos airde fós, go minic laistigh d’atmaisféar laghdaithe hidrigine nó nítrigine-hidrigine. Cuireann na coinníollacha seo éilimh ar ábhair thar díreach friotaíocht ardteochta; éilíonn siad cobhsaíocht struchtúrach ardteochta chuimsitheach, lena n-áirítear friotaíocht sreafa, friotaíocht garbhúcháin gránach, friotaíocht in aghaidh carburúcháin/dícharbúraithe, agus cobhsaíocht struchtúrach i dtimpeallacht hidrigine. Mar sin, tá difríocht shuntasach idir roghnú ábhar agus prásáil alúmanaim nó gnáthchreasa mogalra teaschóireáilte.

In innealtóireacht phraiticiúil, tá cruach dhosmálta 310S nó 310H fós mar an rogha bhunúsach. Soláthraíonn a ábhar ard cróimiam agus nicil friotaíocht ocsaídiúcháin, rud a ligeann dó cobhsaíocht struchtúrach bhunúsach a choinneáil timpeall 1000 ° C. Mar sin féin, éiríonn creep suntasach le linn oibriú fadtéarmach os cionn 1100 ° C, agus luasghéaraíonn garbhús gránach. Mar sin, de ghnáth ní úsáidtear é ach i línte táirgeachta meánsaoil nó íogair ó thaobh costais. Meastar steels austenític ard-neartaithe nítrigine cosúil le 253MA mar rogha athneartaithe i prásáil copair. Feabhsaíonn siad neart ardteochta trí eilimintí nítrigine agus microalloying, rud a léiríonn feidhmíocht creep níos fearr ná 310S. Mar sin féin, tá gá le meastóireacht bhreise fós ar a gcobhsaíocht fhadtéarmach i dtimpeallachtaí hidrigine, rud a fhágann go bhfuil siad níos oiriúnaí d'fheidhmchláir teochta lár-go-ard ach nach bhfuil fíor-mhór.

In iarratais ard-deireadh, tá Inconel 600, 601, agus fiú 617 cóimhiotail nicil-bhunaithe roghanna níos iontaofa. Tairgeann na hábhair seo neart creep ardteochta i bhfad níos fearr ná córais cruach dhosmálta, agus léiríonn siad cobhsaíocht struchtúrach níos fearr i dtimpeallachtaí hidrigine, rud a laghdóidh an dóchúlacht go mbeidh díghrádú mór gráin nó breabú struchtúrach. Baineann 601, go háirithe, cothromaíocht mhaith amach idir friotaíocht ocsaídiúcháin agus cobhsaíocht ardteochta, rud a fhágann go n-úsáidtear é i línte táirgeachta prásála copair leanúnacha. Tríd is tríd, is é an loighic bhunúsach maidir le hábhair a roghnú le haghaidh criosanna mogalra foirnéise prásála copair ná: mar thoradh ar theocht níos airde, oibriú níos leanúnaí, agus íonacht hidrigine níos airde braitheann níos mó ar ábhair nicil-bhunaithe.

Cad é saolré tipiciúil crios mogalra foirnéise prásála copair?

Is iondúil go léiríonn saolré criosanna mogalra foirnéise prásála copair in feidhmeanna tionsclaíochta luaineachtaí suntasacha. Tá sé seo go príomha mar gheall ar an timpeallacht oibriúcháin casta, arb é is sainairíonna é creep ardteochta, atmaisféar a laghdaíonn hidrigine, agus oibriú leanúnach fadtéarmach. Laistigh den raon ardteochta 1000–1150°C, ní hamháin go dtéann an t-ábhar faoi fhás gráin agus dífhoirmiúchán creep ach freisin faoi thionchar strus rothaíochta teirmeach agus ualaí struchtúracha. Dá bhrí sin, ní dhéantar saolré a chinneadh ag maoin ábhar amháin ach ag éifeachtaí comhcheangailte na n-airíonna ábhartha, dearadh struchtúrach, rialú próisis, agus leibhéal meaitseála foriomlán an chórais iompair iomláin.

Faoi choinníollacha tionsclaíocha traidisiúnta, is gnách go mbíonn saolré idir 3,000 agus 15,000 uair an chloig ag criosanna mogalra foirnéise prásála copair déanta as 310S nó 314 cruach dhosmálta. Is féidir le steels athneartaithe teas-resistant ar nós 253MA an saolré a leathnú go dtí 8,000 go 20,000 uair an chloig. I línte táirgeachta prásála copair ard-deireadh, is féidir le cóimhiotail nicil-bhunaithe mar Inconel 600/601 saolré 20,000 go 50,000 uair nó níos airde a bhaint amach de ghnáth. Léiríonn an difríocht seo sa saolré go bunúsach na héagsúlachtaí i ráta creep ábhar ag teochtaí arda, cobhsaíocht teorann gráin, agus ráta díghrádaithe struchtúrach faoi choinníollacha hidrigine.

Mar sin féin, ó thaobh na hinnealtóireachta de, ní hamháin go bhfuil na fachtóirí cinntitheacha maidir le saolré crios mogalra foirnéise prásála copair le grád an ábhair ach freisin go dlúth a bhaineann le cumais dearadh córais an mhonaróra trealaimh. Mar shampla, tá cumas neamhspleách T&F agus córais déantúsaíochta trealaimh ag Yangzhou Yafei Machinery Manufacturing Co., Ltd., fiontar príobháideach atá bunaithe ar theicneolaíocht atá lonnaithe i gCúige Jiangsu, ar a dtugtaí Monarcha Crios Mogall Miotail Innealra Yangzhou Yafei, agus tá sé ag gabháil le fada i T & F agus cur chun cinn feidhmchlár criosanna mogalra cruach dhosmálta, criosanna mogalra miotail, agus innealra iompair.

Ní hamháin go dtáirgeann an chuideachta criosanna mogalra cruach dhosmálta, criosanna mogalra miotail, agus criosanna iompair cruach dhosmálta ach leathnaíonn sé freisin go dtí trealamh córais iompair iomlán, lena n-áirítear cineálacha éagsúla innealra iompair, mar shampla iompróirí crios glan, iompróirí ardaitheoir, iompróirí sorcóir, iompróirí pláta slabhra, agus criosanna iompair slabhra barr cothrom, a úsáidtear go forleathan in innealtóireacht feithicleach, innealtóireacht fearas tí, tionscail bia agus miotail cóireála, ceimiceacha agus cóireála teasa púdar. Tá suntas innealtóireachta díreach ag an gcumas comhtháite seo de "córas iompair crios mogalra" chun aghaidh a thabhairt ar shaincheist ré criosanna mogalra foirnéise prásála copair.

Tá sé seo amhlaidh toisc gurb é príomhfhachtóir a mbíonn tionchar aige ar shaolré criosanna mogalra foirnéise prásála copair an leibhéal comhoiriúnachta an chórais . Mar shampla, má tá luaineachtaí móra chasmhóiminte ag baint leis an gcóras tiomána crios mogalra, go bhfuil struchtúr treorach míréasúnta aige, nó nach bhfuil dóthain tacaíochta ar ais ann, d’fhéadfadh tiúchan struis logánta a bheith mar thoradh air, rud a luathaíonn dífhoirmiúchán creep agus briseadh. Is féidir le cuideachtaí a bhfuil cumas dearadh córais iompair iomlán acu an crios mogalra a bharrfheabhsú i gcomhar leis an líne iompair iomlán le linn na céime deartha, rud a fhágann go mbeidh dáileadh teannas níos comhionann agus go laghdaítear limistéir ró-ualaithe logánta, rud a leathnaíonn go mór an saol seirbhíse iarbhír.

Ina theannta sin, i dtimpeallacht hidrigine ardteochta prásála copair, bíonn tionchar ag cobhsaíocht an atmaisféar, aonfhoirmeacht ualaigh próisis agus leanúnachas oibriúcháin ar shaolré an chrios mogalra. Tá cuideachtaí déantúsaíochta a bhfuil taithí iarratais tras-tionscail acu, mar shampla soláthraithe a fhreastalaíonn ar na beoir agus na dí, bia, gloine, ceimiceacha, cógaslann, glanadh agus spraeáil, miotalóireacht phúdair, fuinneamh nua, agus tionscail áith tionsclaíocha, i gcoitinne níos fearr in ann na meicníochtaí creimthe agus na difríochtaí ualach teasa a thuiscint faoi choinníollacha oibriúcháin éagsúla, rud a fhágann gur féidir le corrlaigh sábháilteachta níos réasúnta le linn na céime deartha crios mogalra.

Mar sin, ó thaobh na hinnealtóireachta de, is féidir teacht ar chonclúid níos bunúsaí:

Ní hamháin gur ábhar "saolré ábhartha" é saolré crios mogalra foirnéise prásála copair, ach toradh cuimsitheach ar "airíonna ábhair dearadh struchtúrach cobhsaíochta próiseas comhtháthú córas iompair."

Faoi na coinníollacha ábhartha céanna, is féidir difríochtaí saolré 1 go 2 uair nó níos mó a bheith mar thoradh ar leibhéil éagsúla de dhearadh trealaimh agus de chomhtháthú córais. Sin é an fáth go gcuireann línte táirgeachta prásála copair nua-aimseartha béim níos mó ar chumais innealtóireachta córais soláthraithe criosanna mogalra, seachas díreach roghnú grád ábhair.

An bhfuil lubrication speisialta ag teastáil ó chrios mogalra na foirnéise prásála copair nó ar cheart lubrication a thoirmeasc i dtimpeallacht hidrigine ardteochta?

I bhfoirnéisí hidrigine ardteochta le haghaidh prásála copair, tá prionsabal lubrication crios mogalra an-soiléir: ní mór lubrication a thoirmeasc go hiomlán sa limistéar oibre ardteochta; is caighdeán innealtóireachta é seo a nglactar leis go huilíoch sa tionscal. Tá na cúiseanna faoi thrí go príomha. Ar an gcéad dul síos, ní féidir le bealaí traidisiúnta a bheith ann go seasta faoi choinníollacha ardteochta. Go ginearálta, dianscaoileann greases orgánacha ag cúpla céad céim Celsius agus carbónaíonn nó luainíonn siad go tapa i dtimpeallachtaí os cionn 1000 ° C, ní hamháin go gcailltear a n-éifeacht bealaithe ach gineann siad ábhar salaithe freisin. Ar an dara dul síos, san atmaisféar laghdaithe hidrigine, féadfaidh na táirgí dianscaoilte seo taiscí carbóin a fhoirmiú nó iarmhair orgánacha a rianú, rud a éillíonn na hailt prásála copair agus go dtiocfaidh lochtanna cáilíochta ar nós sádráil neamhiomlán, spotaí dubha nó droch-fhliuchadh. Sa tríú háit, tá ceanglais an-ard glaineachta ag an limistéar ardteochta féin; cuirfidh aon substaintí bealaithe seachtracha isteach ar chobhsaíocht an phróisis.

Mar sin, i ndearadh criosanna mogalra foirnéise prásála copair, glactar go hiondúil le cur chuige oibríochta go hiomlán saor ó lubrication, an córas reatha tirim mar a thugtar air. Baintear amach oibriú cobhsaí sa chrios ardteochta trí fhriotaíocht chaitheamh na n-ábhar féin agus dearadh struchtúrach, seachas a bheith ag brath ar bhealaí. Mar shampla, úsáidtear ábhair iarnróid treorach ardteochta atá resistant a chaitheamh, struchtúir tacaíochta criosanna mogalra optamaithe, nó dromchlaí tacaíochta sleamhnáin íseal-fhrithchuimilte chun caitheamh meicniúil a laghdú. I réimsí íseal-teocht mar an deireadh tiomána nó an t-alt fuaraithe, is féidir méideanna beaga de bhealaí speisialta ardteochta, mar ábhair bunaithe ar ghraifít nó bealaí soladacha MoS₂-bhunaithe a úsáid. Mar sin féin, ní mór a n-iarratas a bheith teoranta go docht leis an bhfoirnéis sheachtrach nó le struchtúir mheicniúla íseal-teocht, agus ní mór dóibh dul isteach sa limistéar próisis ardteochta riamh.

Ó thaobh na hinnealtóireachta de, is é an treocht deartha do chórais criosanna mogalra foirnéise prásála copair ná spleáchas lubrication a laghdú nó fiú deireadh a chur leis, toisc go bhfuil lubrication féin ina fhoinse éillithe féideartha i dtimpeallacht hidrigine ardteochta. Le forbairt na teicneolaíochta trealaimh, tá níos mó agus níos mó línte táirgeachta prásála copair ag glacadh le córais tiomána saor ó lubrication agus struchtúir treorach féin-bhealaithe chun cobhsaíocht an phróisis a fheabhsú agus castacht cothabhála a laghdú. Mar sin, is féidir a rá go soiléir, i gcórais criosanna mogalra foirnéise prásála copair, nach modh cothabhála é lubrication, ach fachtóir riosca a chaithfear a sheachaint go córasach.

Cén tionchar a bhíonn ag dearadh trastomhas sreinge agus páirce crios mogalra na foirnéise prásála copair ar a chumas ualaigh ardteochta?

I ndearadh crios mogalra na foirnéise prásála copair, tá trastomhas sreinge agus tuinairde ina dhá phríomhpharaiméadair struchtúracha a chinneann a chumas ualachiompartha ardteochta agus a saolré. Téann a ról i bhfad níos faide ná toisí geoiméadracha; bíonn tionchar acu go díreach ar dháileadh strus an ábhair faoi choinníollacha creep ardteochta. Cinneann trastomhas sreang cumas ualachiompartha agus friotaíocht creep aon fhiliméad amháin, agus cinneann pitch aonfhoirmeacht an dáileadh ualaigh agus an dochtacht struchtúrach foriomlán; le chéile, tá siad mar bhunús meicniúil an crios iompair.

Mar thoradh ar thrastomhas sreang níos mó tá limistéar trasghearrtha níos mó agus strus aonad níos ísle faoin ualach céanna, agus mar sin feabhsaítear go mór an fhriotaíocht ar creep ardteochta. I dtimpeallachtaí ardteochta mar phrásáil copair (os cionn 1000 ° C), is féidir le trastomhas sreinge níos mó moill a chur go mór ar sciorradh teorann gráin agus dífhoirmiúchán plaisteach, rud a mhéadaíonn saolré an crios iompair. Ag an am céanna, laghdaíonn trastomhas sreang níos mó íogaireacht dífhoirmithe teirmeach logánta, rud a fhágann go bhfuil an crios iompair níos cobhsaí le linn rothaíochta teirmeach. Mar sin féin, is é míbhuntáiste solúbthacht laghdaithe, ga lúbthachta méadaithe, agus ceanglais níos airde don chóras tiomána.

Cuireann an pháirc isteach go príomha ar dháileadh ualaigh agus ar aonfhoirmeacht tacaíochta. Ciallaíonn páirc níos lú struchtúr crios iompair níos dlúithe, le pointí struis níos mó agus níos comhionann ar an bpíosa oibre, rud a fhágann go laghdaítear tiúchan strus aon phointe agus feabhas a chur ar chobhsaíocht ardteochta. Mar sin féin, méadaíonn sé friotaíocht sreabhadh gáis freisin, rud a d'fhéadfadh cur isteach ar aonfhoirmeacht atmaisféar na foirnéise. Cé go bhfuil páirc níos mó tairbheach do shreabhadh gáis agus do laghdú meáchain, bíonn ualaí aonphointe méadaithe mar thoradh air, rud a fhágann go bhfuil sreanga logánta níos so-ghabhálaí do bhriseadh sreinge nó tuirse.

In innealtóireacht phrástáil copair phraiticiúil, ní mór trastomhas sreang agus pitch a dhearadh mar chóras cúplála, gan a bheith optamaithe go neamhspleách. De ghnáth úsáideann criosanna mogalra foirnéise prásála copair ard-deireadh meascán de thrastomhais sreang níos mó agus páirceanna beaga chun cothromaíocht a bhaint amach idir cumas ualachiompartha agus aonfhoirmeacht. Is é an fáth atá leis seo ná i dtimpeallachtaí os cionn 1000 ° C, go méadófar aon tiúchan struis logánta isteach i bpointe luasghéaraithe sreafa, rud a chuirfidh isteach ar an saolré iomlán ar deireadh.

Dá bhrí sin, is féidir a achoimriú go gcinnfidh trastomhas sreang an "teorainn uachtarach de neart ábhar," agus go gcinnfidh pitch an "caighdeán dáileadh ualaigh," an dá chinneadh i gcomhpháirt ar fhíortheorainn acmhainne ualaigh ardteochta. I gcoinníollacha foircneacha foirnéisí prásála copair, níl tábhacht dearadh struchtúrach fiú níos lú ná an t-ábhar féin.