Brazing Furnace Mesh Belt Manufacturers

Cad iad na hábhair a úsáidtear go hiondúil i criosanna mogalra foirnéise prásála? Cad iad na raonta teochta is infheidhme faoi seach acu?

A crios mogalra foirnéise prásála go bunúsach is struchtúr iompair é a oibríonn faoi choinníollacha leanúnacha ardteochta. Cinneann an rogha ábhair go díreach saolré an trealaimh, cobhsaíocht, agus comhsheasmhacht cáilíochta an táirge. Go ginearálta, ní mór don ábhar crios mogalra trí chroí-riachtanas a chomhlíonadh ag an am céanna: an chéad, friotaíocht creep ardteochta chun fadú buan a chosc faoi teannas leanúnach agus a mheáchan féin; sa dara háit, friotaíocht le ocsaídiú agus carburization, go háirithe le linn oibriú fadtéarmach in atmaisféir hidrigine, nítrigine, nó micrea-ocsaigin; agus sa tríú háit, feidhmíocht tuirse teirmeach, rud a chiallaíonn nach bhfuil iomadú crack ar bith faoi luaineachtaí tosaithe nó teochta go minic.

Is é an t-ábhar is coitianta sa tionscal AISI 316/316L cruach dhosmálta , atá cobhsaí go ginearálta le haghaidh oibriú fadtéarmach faoi bhun thart ar 800 ° C. Is iad na buntáistí a bhaineann le 316 ísealchostas agus feidhmíocht phróiseála maith, ach tá a fhriotaíocht creep ardteochta sách lag. Dá bhrí sin, in iarratais foirnéise prásála, ní úsáidtear é de ghnáth ach amháin i gcodanna íseal-teocht nó iompar ualach solais, mar ailt réamhthéamh íseal-teocht nó ailt próisis neamhchriticiúil. De réir mar a mhéadaíonn an teocht, tá 316 cruach dhosmálta seans maith go ocsaídiú teorann gráin agus laghdú neart, dá bhrí sin tá sé á chur in ionad ábhair de ghrád níos airde de réir a chéile i bhfoirnéisí prásála ardteochta.

Is é an dara ábhar príomhshrutha 314 cruach dhosmálta , faoi láthair an "ábhar caighdeánach" le haghaidh criosanna mogalra foirnéise prásála leanúnach. Tá ábhar ard cróimiam (Cr) agus sileacain (Si) mar thréith ag 314, rud a ligeann dó friotaíocht maith ocsaídiúcháin a choinneáil sa raon 900 ° C - 1100 ° C, agus friotaíocht láidir creep aige freisin. Tá 314 crios mogalra an-choitianta i malartóirí teasa feithicleach, prásála alúmanaim, nó línte táirgeachta prásála cruach dhosmálta, agus déanann a gcothromaíocht idir feidhmíocht iomlán agus costas iad mar rogha príomhshrutha sa tionscal. Mar sin féin, ní mholtar go ginearálta dul thar 1100 ° C ar feadh tréimhsí fada, nó giorrófar an saolré go suntasach.

Is é an tríú catagóir ábhair ard-deireadh Inconel 600/601 cóimhiotail nicil-bhunaithe . De ghnáth oibríonn Inconel 600 go cobhsaí ag thart ar 1100 ° C, agus is féidir le Inconel 601 oibriú ag teochtaí níos faide suas go dtí thart ar 1150 ° C - 1200 ° C. Is é an buntáiste lárnach a bhaineann le cóimhiotail nicil-bhunaithe ná a bhfriotaíocht thar a bheith láidir in aghaidh ocsaídiúcháin ardteochta agus carburúcháin, agus cobhsaíocht struchtúrach á chothabháil in atmaisféir (cosúil le foirnéisí hidrigine). Dá bhrí sin, úsáidtear na hábhair seo i bpróisis phrásála ardleibhéil agus i monarú malartóirí teasa míleata nó aeraspáis. Mar sin féin, cuimsíonn a míbhuntáistí costas an-ard, próiseáil deacair, agus ceanglais ard maidir le meaitseáil córas.

Ina theannta sin, tá steels austenitic teas-resistant cosúil le 253MA, ach tá a n-iarratas níos lú coitianta, a úsáidtear de ghnáth i gcoinníollacha oibriúcháin speisialta nó córais iompair leanúnach meán-teocht.

Cad é saol seirbhíse tipiciúil crios mogalra foirnéise prásála?

Is toradh innealtóireachta multivariate tipiciúil é saol seirbhíse crios mogalra foirnéise prásála, a mbíonn tionchar ag airíonna ábhartha, coinníollacha oibriúcháin agus dearadh trealaimh de ghnáth. Ó thaobh an tionscail, déantar saolré crios iompair a thomhas go ginearálta i "uaireanta oibriúcháin" nó "timthriallta táirgeachta leanúnacha." Mar sin féin, in iarratais phraiticiúla, bíonn tionchar suntasach ag difríochtaí i gcumas dearadh trealaimh i measc cuideachtaí éagsúla agus na tionscail iarratais ar an saolré deiridh.

Tairgeann Yangzhou Yafei Machinery Manufacturing Co., Ltd., fiontar teicneolaíochta-tiomáinte atá ag speisialú i gcreasa mogalra miotail agus trealamh iompair, raon leathan táirgí lena n-áirítear criosanna mogalra cruach dhosmálta, criosanna mogalra iompair, criosanna mogalra miotail, agus criosanna iompair cruach dhosmálta, agus tá cumas neamhspleách T & F agus déantúsaíochta aige. Bíonn tionchar díreach ag cumais teicneolaíochta cuideachtaí den sórt sin ar shaolré criosanna iompair, toisc go mbaineann sé ní hamháin le hábhair ach freisin le dearadh struchtúrach agus comhoiriúnacht iarratais.

Ó thaobh na n-ábhar de, i ngnáthfheidhmeanna tionsclaíocha, is gnách go mbíonn saolré 6,000-20,000 uair ag criosanna iompair cruach dhosmálta 316/316L i dtimpeallachtaí teochta íseal go meán (faoi bhun thart ar 800 ° C); agus is féidir le 314 cruach dhosmálta, mar ábhar príomhshrutha le haghaidh foirnéisí prásála, saolré 15,000–30,000 uair a bhaint amach sa raon 900°C–1100°C. Má úsáidtear cóimhiotail nicil-bhunaithe ar nós Inconel 600/601 agus go n-oibríonn an córas in atmaisféar dea-rialaithe, féadfaidh a shaolré fiú 30,000-60,000 uair nó níos mó a bhaint amach.

Mar sin féin, in iarratais thionsclaíocha iarbhír, is minic nach gcinnfidh an t-ábhar an difríocht sa saolré go hiomlán, ach de réir cumais comhtháthú córas . Tá sé de bhuntáiste ag Yangzhou Yafei Machinery Manufacturing Co., Ltd., cuideachta le T & F, próiseáil táirgthe, agus cumas comhtháthú córas iompair, go bhfuil sé in ann táirgí crios mogalra a chomhdhearadh le córais iompair iomlána (cosúil le iompróirí crios glan, iompróirí ardaitheoir, criosanna iompair slabhra barr árasán, iompróirí sorcóir, iompróirí pláta slabhra, etc.), ar an mbealach seo ag uasmhéadú modhanna dáileadh ualaigh agus teannas, tiomáint.

Tá an cumas deartha seo ar leibhéal an chórais ríthábhachtach do shaolré criosanna mogalra. Mar shampla, i bhfoirnéisí prásála leanúnach nó áitheanna tionsclaíocha, má cheannaítear an crios mogalra mar "chomhpháirt amháin" gan a dhearadh a mheaitseáil leis an struchtúr foirnéise, an córas tiomána, agus an t-ualach próisis, is féidir ró-ualach logánaithe, mí-ailíniú, nó leathnú teirmeach míchothrom tarlú go héasca, rud a fhágann go laghdófar go mór an saolré. Mar sin féin, má tá an córas comhoiriúnaithe ag cuideachta le cumais dearadh trealaimh iompair iomlán, is féidir an tiúchan strus imeall agus tuirse teirmeachóp a laghdú go suntasach, rud a leathnaíonn saol iomlán na seirbhíse.

Ina theannta sin, tá comhghaol mór idir saolré crios iompair agus tionscal an iarratais. Úsáidtear táirgí Yangzhou Yafei Machinery Manufacturing Co., Ltd go forleathan i beoir agus dí, bia, tionscal adhmaid, gloine, tionscal ceimiceach, cógaslann, glanadh agus spraeáil, miotalóireacht púdair, fuinneamh nua, cóireáil teasa, áith tionsclaíoch, agus innealra iompair ghinearálta, i measc réimsí eile. Laistigh de na tionscail seo, tá éagsúlacht mhór sa timpeallacht chreimneach, próifíl teochta, agus riachtanais tionchair ualaigh le haghaidh criosanna iompair. Mar shampla, tugann an tionscal bia agus dí tosaíocht do ghlaineacht agus friotaíocht creimeadh, agus tugann cóireáil teasa agus áitheanna tionsclaíocha tosaíocht do fhriotaíocht creep agus ocsaídiúcháin ardteochta. Mar sin, is féidir le saolré iarbhír crios iompair déanta as an ábhar céanna a bheith difriúil 2-3 huaire nó níos mó ar fud na dtionscal éagsúla.

Ó thaobh na hinnealtóireachta de, is féidir na príomhfhachtóirí a dhéanann difear do shaolré criosanna mogalra a achoimriú i gceithre ghné:

1. Airíonna Ábhar: Cinneann teorainneacha ardteochta agus friotaíocht creep.
2. Dearadh Struchtúr: Áirítear modh fíodóireachta, trastomhas sreang, tuinairde, agus dáileadh teannas.
3. Timpeallacht Próisis: Teocht, atmaisféar (hidrigine/nítrigine/aer), agus ábhair shalaithe.
4. Comhtháthú Córais: Modh tiomána, dearadh córais iompair, agus cumais chothabhála.

Mar sin, i dtionscal nua-aimseartha, ní "saolré ábhartha" amháin saolré crios mogalra a thuilleadh, ach "saolré innealtóireachta córais." Tá sé de bhuntáiste ag cuideachtaí a bhfuil T & F agus cumais déantúsaíochta foriomlána le haghaidh trealamh iompair, mar shampla Yangzhou Yafei Machinery Manufacturing Co., Ltd., an próiseas iomlán a bharrfheabhsú ó roghnú ábhar crios mogalra agus dearadh struchtúrach go comhtháthú córas iompair, rud a fheabhsóidh cobhsaíocht trealaimh go mór agus saol seirbhíse iomlán a leathnú.

Conas a chinneadh an dteastaíonn athsholáthar iomlán ar chrios mogalra foirnéise prásála seachas deisiúchán páirteach?

Go bunúsach is breithiúnas cuimsitheach a bhaineann le "sábháilteacht, geilleagar agus cobhsaíocht," cibé an bhfuil gá le crios mogalra foirnéise prásála a athsholáthar go hiomlán, ní hamháin an féidir é a oibriú go fóill. Cé gur féidir le deisiúcháin logánta costais ghearrthéarmacha a laghdú, méadóidh úsáid leanúnach rioscaí aga neamhfhónaimh agus saincheisteanna maidir le cáilíocht an táirge má tá an bunstruchtúr tagtha isteach i gcéim teipe cheana féin.

Gcéad dul síos, is é an comhartha is tipiciúla le haghaidh athsholáthar iomlán fadú creep dochúlaithe . Faoi theocht ard agus teannas, déanfar crios mogalra na foirnéise prásála faoi dhífhoirmiú buan de réir a chéile. Nuair a éiríonn an pháirc iomlán níos faide agus míchothrom, ní féidir fiú coigeartuithe trí fheistí teannais a chruinneas geoiméadrach bunaidh a chur ar ais. Sa chás seo, tá crios mogalra na foirnéise prásála tar éis dul isteach sa chéim dheireanach d'ábhar creep, agus tá a struchtúr inmheánach gráin tar éis sleamhnú; luasóidh úsáid leanúnach briste.

Is é an dara breithiúnas eochair briseadh sreang ilphointe nó iomadú teip deighleog slabhra . Más imeacht aon phointe é an briste, is féidir é a dheisiú go háitiúil de ghnáth nó an deighleog a athsholáthar. Mar sin féin, nuair a léiríonn réimsí iolracha bristeadh sreang, léiríonn sé go bhfuil an t-ábhar tar éis dul isteach sa chéim iomadaithe tuirse, agus go bhfuil an ráta iomadaithe crack luathaithe. Ní féidir moill a dheisiú ach teip, gan an chéad bhriseadh eile a chosc. Sa chás seo, is é athsholáthar iomlán an t-aon rogha shábháilte.

Is é an tríú táscaire tábhachtach mí-ailíniú crios neamhcheartaithe . Is gnách go léiríonn mí-ailíniú fadtéarmach ar chrios mogalra na foirnéise prásála caitheamh imeall neamhshiméadrach nó laghdaigh rigidity struchtúrach. Nuair nach féidir leis an gcóras treorach é a cheartú, ciallaíonn sé go bhfuil docht geoiméadrach an chreasa neamhchothromaithe. Mar thoradh ar oibriú leanúnach beidh caitheamh taobh leanúnach agus fiú scríobadh i gcoinne bhalla na foirnéise, rud a fhágann damáiste tánaisteach.

Is é an ceathrú critéar ocsaídiú dromchla dian nó embrittlement . Nuair a thaispeánann dromchla na sreinge dian ocsaídiúcháin, feannadh, púdraithe, nó creimeadh teorann gráin, tá laghdú suntasach tagtha ar insínteacht an ábhair. Fiú mura bhfuil aon bhriseadh áitiúil ann, tá baol briste brittle ann ag am ar bith, go háirithe i gcriosanna ardteochta nó faoi athruithe tobanna ualaigh, rud a fhágann gur dóichí go dtarlóidh briseadh tobann.

Ina theannta sin, ní mór prionsabal innealtóireachta eacnamaíoch a chur san áireamh: má sháraíonn an costas deisiúcháin, caillteanais ama aga, agus rioscaí cáilíochta le chéile 50%-70% de chostas crios mogalra nua, ba cheart go ginearálta é a athsholáthar go díreach. Is é seo an "prionsabal tairsí athsholáthair" coitianta sa tionscal.

Conas crios mogalra na foirnéise prásála a ghlanadh le linn gnáthchothabhála gan cur isteach ar a chuid maoine meicniúla?

Is fadhb paradoxical tipiciúil é glanadh crios mogalra na foirnéise prásála "ní mór é a ghlanadh ach ní féidir damáiste a dhéanamh di." Toisc go dtéann criosanna mogalra i dteagmháil go leanúnach le workpieces, iarmhar flux, scála ocsaíd, agus ábhar salaithe micrea-cháithníní le linn oibríochta, mura n-glanadh iad d'fhéadfadh laghdú ar éifeachtúlacht aistrithe teasa, jamming ábhar logánta, agus fiú tionchar a imirt ar cháilíocht dromchla an táirge. Mar sin féin, is féidir le haon mhodh glantacháin meicniúil nó ceimiceach damáiste a dhéanamh don dromchla sreinge, rud a chuireann isteach ar shaol tuirse.

I gcleachtas tionsclaíoch, is é an modh is mó a mholtar féinghlanadh ardteochta (in atmaisféar támh) . Is éard atá i gceist leis seo an crios a oibriú faoi choinníollacha gan ualach nó ualach íseal i dtimpeallacht atá faoi chosaint nítrigine nó hidrigine, rud a fhágann gur féidir le mion-éilleáin dhianscaoileadh nó dí-asú go nádúrtha ag teochtaí arda. Ní thugann an modh seo strus meicniúil breise isteach agus is é an modh glantacháin is míne do chriosanna mogalra, go háirithe oiriúnach le haghaidh foirnéisí prásála leanúnacha.

sa dara háit, glantachán gáis támh (purge N₂/H₂) . Trí shreabhadh aeir ardluais a chur i bhfeidhm le linn oibriú crios mogalra, is féidir deannaigh agus cáithníní scaoilte a bhaint go héifeachtach. Is modh "glanadh neamhtheagmhála" é an modh seo nach n-athraíonn trastomhas na sreinge nó an struchtúr dromchla, agus mar sin úsáidtear go forleathan é i dtionscal, go háirithe i bpróisis prásála ard-glaineachta.

Is é an tríú modh a córas scuabtha milis ar líne , de ghnáth ag baint úsáide as scuaba cruach dhosmálta bog nó scuaba níolón ardteochta a théann i dteagmháil go réidh leis an dromchla le linn stróc tuairisceáin an crios iompair. Is féidir leis an modh seo taiscí stubborn a bhaint, ach ní mór brú scuab a rialú go docht chun damáiste a sheachaint don trastomhas sreang. I gcleachtas innealtóireachta, de ghnáth is gá go mbeadh na guairí scuab grád amháin níos boige ar a laghad ná an trastomhas sreang chun an dromchla miotail a scratáil.

I measc na modhanna glantacháin ba chóir a sheachaint go háirithe tá: scuaba sreang cruach ardbhrú, greanroiseadh, glanadh go minic le aigéid láidre, agus níocháin le huisce faoi réir athruithe tobanna teochta. Cé go bhfuil na modhanna seo an-éifeachtach, laghdaíonn siad go mór saol tuirse na sreinge. Is féidir le sandblasting, go háirithe, micrea-scoilteanna a chur faoi deara go díreach ar an dromchla, agus beidh na scoilteanna seo ag iomadú go tapa ag teochtaí arda.

Éilíonn cothabháil freisin roinnt príomhphointí rialaithe: Gcéad dul síos, rialú teannas, toisc go mbeidh tightness iomarcach dlús a chur le briste creep, agus beidh looseness iomarcach mar thoradh ar misalignment agus caitheamh cuimilte; sa dara háit, monatóireacht misalignment, ba cheart aon diall beag a choigeartú in am, ar shlí eile beidh sé mar thoradh ar chaitheamh imeall aontaobhach; sa tríú háit, rialú ábhar ocsaigine, go háirithe i bhfoirnéisí hidrigine, nuair is féidir le sceitheadh ​​ocsaigine rian a bheith ina chúis le pointí ocsaídiúcháin áitiúla a leathnú go tapa; agus sa cheathrú háit, cigireacht rialta ar thrastomhas sreinge ar chaitheamh agus ar athruithe tuinairde, toisc gur táscairí tábhachtacha iad seo maidir le tuar saoil.